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纸箱厂家谈瓦楞纸板起泡的原因及解决方法

2023-10-27 02:39:29

纸箱厂家谈瓦楞纸板起泡的原因及解决方法

目前,国产瓦楞纸板有不同程度的起泡现象,这在很大程度上影响了瓦楞纸板的质量。如果每平方米脱胶面积之和大于500px-2,纸板是不合格产品。因此,有效控制和消除脱胶和起泡缺陷是生产企业提高产品质量和降低成本的必要条件。瓦楞纸板起泡主要有四个原因。如果找到真正的原因并有针对性地解决它们,就不会再有这种问题。

情况一:当单面机高速运转时,在单面纸幅中央或横贯纸幅相当一部分的面纸上,出现连续现象,通常球形凸起的未粘合区域。

原因分析:1.热量不足导致白色胶带;2.压力辊不准确;3.纸张上的湿杂纹;4.纸张或芯纸在整个纸张幅度上的张力不一致;5.糊化温度过高;6.热量过大导致水晶胶带;7.压力辊位置不准确。

改进对策:1.检查所有压力管道中的蒸汽压力,虹吸管和蒸汽质量。2.检查压力辊的高度,并根据设备制造商的标准进行调整。3.提高张力或角度,增加纸张和芯纸的温度。4.检查未对齐的设备零件。5.检查由于使用不当而磨损的辊。使用可调张力辊确保均匀张力。6.检查糊化温度,调整到合适的标准。7.减少纸张预热器和芯纸张预处理器上的角度。8.撤回压力辊,检查液压和气压辊驱动系统,使其正常运行。

情况二:尽管瓦楞顶部有刮擦粘合剂的现象,但瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点松弛现象。

原因分析:1.真空或压力不足。2.真空孔或瓦楞辊间隙堵塞。3.瓦楞辊上有污垢。4.瓦楞辊咬合压力不足。5.瓦楞辊轴承磨损。6.瓦楞辊热力不足。7.压力辊中高磨损。8.上胶辊撞击瓦楞辊尖。9.导爪位置调整不当。

改进对策:1.调整导爪与下瓦楞辊之间的间隙,以及导爪与压力辊之间的间隙。2.增加真空和压力。3.清除孔与缝隙之间的污垢。4.清除瓦楞辊上的污垢。5.增加咬合压力。6.更换轴承。7.检查虹吸管,看看蒸汽辊中是否有凝结水沉积。8.更换压力辊。9.增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙。

情况三:面纸上没有糊胶。

原因分析:1.上胶辊与瓦楞辊之间的间隙过大。2.上胶辊和计量辊之间的间隙过小。3.蒸汽冷凝物滴落在上胶辊上。4.上胶辊上的冷却装置泄漏。5.糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯纸上的糊胶。6.糊胶液表面太低。7.瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触。8.压力辊高不正确。9.压力辊位置不正确。

改进对策:1.减少上辊与瓦楞辊之间的间隙。2.增加上辊与计量辊之间的间隙。3.修理蒸汽凝结物排水管。4.切断通向冷却护套的水流后,观察问题是否解决,修理冷却护套。5.去除防喷挡板的糊。6.提高糊液面。7.检查压力辊的压力负荷。8.根据设备供应商的标准规格调整中高。9.后退压力辊的止动部件,检查液压和气压辊,使驱动系统正常工作。

情况四:单面机起动时纸板起泡,但机器停止运转一段时间后再起动,起泡现象再次消失。

原因分析:1.冷凝水沉积在下瓦楞纸板或压力辊中。2.下瓦楞纸板辊在真空系统中没有被加热,或者下瓦楞纸板辊上的真空室被用来获得真空效果,导致下瓦楞纸板辊变形。

改进对策:1.检查虹吸管,看蒸汽辊中是否有凝结水沉积。2.检查蒸汽输入管和回流管之间的压差。正常运行时的最小压差不得低于5英镑/平方英寸。3.考虑将上下瓦楞纸辊分开,停止运行后空转。如有可能,重新安装加热瓦楞纸辊。

如果以下方法的消耗比瓦楞纸辊在冷却条件下启动时的消耗少,也可以考虑:切断芯纸,使单面机器空转,直到达到平均温度,然后重新安装芯纸并启动,这样就可以解决。

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