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杭州富阳龙门龙二纸制品有限公司

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如何排除因耗材产生瓦楞纸箱印刷故障

2021-12-25 09:51:05

与油墨相关的印刷故障:

(1)油墨粘度不合适。油墨粘度低,印刷时容易粘贴,供水量必须增加。在传动过程中,水辊还会粘回印刷辊上的油墨,使润版液变脏。此外,印刷品吸收大量水分后会变形弯曲,给印后加工带来困难。而且粘度和内聚力低的油墨在高速印刷时会出现离心飞墨现象。如果飞到印版上,被水辊粘回来,会使润版液变脏,反过来又会造成糊版。油墨粘度太高,难以着墨,尤其是网目调,即使增加油墨量,效果也不明显,容易粘连。

(2)印品容易脱落。瓦楞纸箱面纸印刷时,应采用高光耐磨油墨,确保印纹能经受得住运输中频繁的磨擦。当调整墨水时,不要与汽油混合,因为汽油会溶解或分解墨水中的内聚交联物,从而破坏连接物的链状结构。调墨油也不可加兑过多,否则油墨中的粘合剂就会被,中度地使色料与色料分离,使色料呈粉末状悬浮在纸面上,而油脂及其溶解的助剂全部被纸张纤维吸收,这样的印刷品如果直接与瓦楞贴合,在生产中容易发生刮痕或掉色现象:如果进行覆膜的话,就会出现起泡、虚浮现象。

(3)印迹太干。这个问题和调墨有很大关系,在印大面积的地面上,如果油墨中脂质含量过高,纸张纤维的亲脂亲油性将影响助剂的挥发干燥。另外,印刷后的大面积表面经常需要上色,这对油墨的干燥更不利。此外,高温干燥季节不宜过分用干油,可选用防粘剂替代部分干油,并适当增加喷粉量,防止粘接,这可能为后覆膜工序带来麻烦,但覆膜时可以临时增加除粉工序。

与纸张相关的印刷故障:

应严格控制对面纸张的质量。进厂时应检测纸张的强度、紧度、伸长率、平整度、光泽度、白度等指标,并确保符合要求。面纸的颜色会影响主色的印刷效果。面纸的涂层均匀性和压光平整度对网目印刷也有很大影响,容易造成平网印刷色调不一致,尤其是30%~60%的网目印刷最敏感。印刷变形纸张时会起皱,车间湿度要调整,纸张含水量要恢复平衡。弯曲的纸张很难输送。松纸吹嘴和喷嘴的气量要根据纸张的弯曲程度进行调整,送纸毛轮的强度要适当增加,保证纸张的良好输送。印刷时还应注意面纸的纤维方向应垂直于成箱时的瓦楞方向。对于需要印刷两次的产品,印刷后应按时松纸,初干后应紧密包装,以防止纸张变形影响套印。

对于掉粉的纸张,可以适当降低油墨的粘度或者降低印刷压力来弥补,在一色组中安排图案文字最少的布局,使纸粉和纸毛在印刷一色时尽量沾下,印刷速度不宜过快,要勤洗橡皮布。对于一些掉粉脱毛严重的纸张,印前空压或预印一层防粘剂(加少量白墨)可以在一定程度上解决问题,但在材料、能源、时间等方面的消耗无疑会增加成本。

对于需要烫印的产品,印刷时定位要准确,否则容易烫印移位。涂层中容易出现的问题包括起泡和起皱。发黑等。印刷油墨干燥不良会使膜起泡,因为油墨中的有机溶剂和水分在热轧后会蒸发逸出,刚好被膜密封,尤其是涂层速度过快时。有些面纸起皱,面纸不整齐弯曲,涂层会导致撕纸。起皱。此外,硅橡胶压力辊的磨损也会导致涂层起皱。纸张含水量大,涂层后会变暗。对于印刷金制品,如果纸张含水量过大,涂层后的水分更难挥发,会使金墨氧化变黑。

成品在压光过程中的光亮度主要取决于四个方面:一是纸张的光泽度和平整度;二是上油量。上油量太小,压光后光亮度差,但上油量太大,压光后印刷品变黄。变暗;第三,光油的干燥时间。光油的干燥时间不宜过长,否则干燥后压光压不均匀或无法发光,但光油的干燥时间过短,光油溶剂未干燥。压光后,它将被钢带粘在一起,以揭开印刷品的毛发。揭开花朵,压光后堆放在一起,粘在一起:第四,新旧钢带。新钢带的压光效果优于旧钢带。

杭州富阳龙门龙二纸制品有限公司(前身为富阳龙门龙二纸制品厂1993年建成)坐落于风景秀丽的富春江畔———杭州市富阳区场口镇新区,成立于2003年(龙门镇工业区)

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