如何控制好瓦楞纸板原纸的水分含水量？

波纹板强度的高低直接影响瓦楞纸箱厂家的抗压强度。排除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外，关键因素是瓦楞纸板生产中的水分控制。为了控制瓦楞纸板的水分含量，应重点控制以下几点：

1.原纸生产过程中的水分含量应严格按GB13023-91标准检验。

2.进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于40%。

3.存放瓦楞原纸应竖立码垛，地面作防潮处理。

4.波纹原纸的存放时间不宜过长。对瓦楞纸板生产过程中温度的控制是直接调节瓦楞原纸水分含量，保证其糊化的重要条件。所以，当瓦楞纸板生产线在80米/分~120米/分时，一般所采用的温度应控制在160℃~180℃之间，将锅炉饱和蒸汽压力控制在0.9 Mpa~1.2 Mpa之间，这样可以调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量。

为保证瓦楞纸箱厂家的强度和良好的粘合，对于瓦楞纸板的形成应根据瓦楞纸板生产线配置的不同进行必要的调整。

1.在瓦楞原纸进入单面机时，瓦楞成型效果好，含水率控制在9%~12%。在瓦楞原纸含水率高于以上指标时，可采取增大预热面积或降低速度解决；当瓦楞原纸含水率低于以上指标时，可采用喷淋解决。作者认为，单面瓦楞纸板通过快速输纸在天桥输送带上呈正∞形且堆叠距离一致时，原纸和瓦楞原纸的水分调整的比较好，其含水量比较合适，单面瓦楞纸板在过道输送带上不能满足要求，但为保证双面机不停机，单面瓦楞纸板在过道上的堆积量应适当增加。

2.干燥温度对瓦楞纸的水分含量有很大影响。波纹管生产线的加热段一般由三组(也有四组)组成，根据加热板尺寸和波纹板的生产速度确定，每组都有独立的控制阀。为了确保单面瓦楞纸进入烘干机前的含水率基本一致，可采取在三重预热器上调节单面瓦楞纸预热面积的大小。调节方法为：含水率过高，预热面积增大，过低含水率减小；

3.因为波纹管生产过程中产生大量的热量，一部分饱和蒸汽在预热器和波纹辊中转化为凝结水，通过疏水器可以排出，为了保证冷凝水正常排放，建议每4小时打开旁通管道阀门3分钟~5分钟，保证温度相对稳定。良好的控制涂胶量的瓦楞纸一般采用玉米淀粉粘合剂，主要成分有：玉米淀粉、水、氢氧化钠、硼砂，由于瓦楞纸板生产线配置的不同，配制的粘合剂的粘度、浓度、糊化温度不同。纸页含水率随涂胶量的增加而变化。在高涂胶条件下，波纹板含水率大，反之则小。对于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的间隙一般为0.2mm～0.25mm；单面机下瓦楞辊与涂胶辊的间隙一般为0.1mm～0.2mm；双面机压辊（触压棒）与涂胶辊的间隙应略低于单面瓦楞纸板高度0.05mm～0.1mm.。上述间隙可用塞尺测量，但两辊之间均应保证平行。

随气温和相对湿度的变化(冬季、夏季)，涂胶量也较少，原因是夏季粘合剂粘度变稀，可以通过适当增加固含量来调整浓度，采用环压指数高吸潮性差的瓦楞原纸；冬季粘合剂的流动性差，可通过提高粘合剂的温度来保证粘合剂具有良好的流动性。