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满版印刷时，大多数企业需要模切生产。为了保证印刷质量，还需要在原纸箱周围增加一定的面积(如增加20毫米)，以确保轧制出的纸箱不会漏白，其中增加的20mm部分，即为满版修边损耗，这样纸板的使用面积就会增加，比如做10万个纸箱，纸箱长度10000*0.002米=20米，那么宽度也是20米，那么做10万个纸箱就需要多用20米*20米=4000平方米，按每平米3元计算，这样每次就浪费12000元。多么划算！
当然，之所以采用模切生产，主要是因为纸板边缘无法保证印刷不露白，从生产方面看，工序增加了，人员的投入，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修边尺寸增加，整个成本要高出5%，真不划算！但实际上我们换一种方式采用增加上墨量的方法，可以不用进行模切生产，事半功倍！
以下让我们结合纸箱的生产过程来看：
1、纸板：瓦楞纸板要保证边缘光洁，边缘不允许翘曲，如果有需要考虑到纸张的方向，不要逆行印刷，这样纸板边缘就会出现印刷露白现象。
2、油墨：红色墨色浓度一定要做高，也就是常说的高浓度、低粘度。若浓度不高，那印刷露白的几率就会大，就要加大印刷压力，增加印刷压力会导致纸板被压扁，所以必须保证油墨的质量，这也是一个重点。
3、印版：印刷版需要改进，首先，印刷版的硬度要控制在34度，如果印版硬度太高，那么印刷版转移油墨的能力就会减弱，必然会造成印刷露白。将胶带贴在版面背面上下摇盖的边沿，增加纸板边缘的印刷压力。
4、压力：生产前测量纸板的厚度，根据实际纸板厚度进行调整，送纸轮间隙和挡板前的间隙，然后不要在测量纸板的厚度是否出现溃烂。送纸轮的间隙很关键，一定不要过重，如压力过大，纸板已被压扁，后续的任何压力都需要加大，同时纸板边缘容易翻转，导致印刷上出现白斑，因此送纸部调整也很重要。
尽管不是所有的满版印刷都能做到没有修边、没有模切，但有一部分产品仍然可以通过生产工艺改造来达到不需要修边生产，这样就能降低生产损耗，提高生产能力。
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