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设备、纸张选择、操作过程中的控制和后处理都是影响纸板弯曲的因素,解决纸板弯曲的问题是针对这些因素进行控制的。在原纸方面,含水率一般为(8±1)%,整个门幅的水分均匀分布(偏差控制在1%以内),否则容易形成“S”形状或对角弯曲的纸板。在纸张匹配方面,面纸和内纸的克重不能相差太大,一般不能相差50克以上。含水率高、含水率低的原纸不宜搭配生产。
1.纸板横向上翘的主要原因是水分不均匀,纸板向水分高的一侧弯曲,即纸张水分高。那么如何减少纸张中的水分呢?
一种方法是减少单面机的上糊量,同时在糊机处增加上糊量。因为两者是相互对应的,所以在这里增加,在那里减少。
第二种方法是增加面纸的水分,在面纸上喷水增加湿度,减少预热缸上纸板的包角,也可以增加面纸的水分。
第三种方法是降低热板的温度,这样下面纸板的水就不容易向上转移,同时可以提高速度,解决纸板横向上翘的问题。对于内纸有两种措施。一种方法是减少立交桥的积纸量,从而降低内纸水分在上面蒸发的概率;二种方法是改善内纸的预热。当预热缸的包角变大时,上面纸板的水分会减少。其实这是控制水分的原理。
2.横向下翘和横向下翘的原理与横向上翘相反,因为面纸的水分过高,可以增加里纸的水分,增加单面机的胶水量,或者增加立交桥的积纸量,因为立交桥的积纸量增加了水分,不容易散发。此外,我们可以减少底纸(里纸)的预热,增加底纸的水分,在底纸上喷水。我们还可以降低瓦线的速度,即增加热板的速度,这与横向上翘相反。
3.横向下翘和横向下翘的原理与横向上翘相反,因为面纸的水分太高,可以增加里纸的水分,增加单面机的胶水量,或者增加天桥的积纸量,因为增加天桥的积纸量不容易散发水分。此外,我们可以减少底纸(内纸)的预热,增加底纸的水分,在底纸上喷水。我们还可以降低瓦线的速度,即增加热板的速度,这与横向上翘相反。
4.纵向弯曲和翘曲的纵向弯曲主要是由拉力引起的。我们主要调整预热缸的角度和原纸架的刹车。如果刹车向下拉意味着面纸的拉力太大,面纸的拉力太大,那么包角会变小,刹车会放松。如果向上弯曲,意味着内纸的拉力很大,即增加三重预热缸的包角和下面大皮带的角度,从而提高内纸的拉力。
5.设备控制设备应有一定的自动控制方法,如瓦楞辊、压力辊、糊辊的平行度和压力,否则在加载困难的情况下,您的调整将毫无意义。预热缸和温度应保持均匀。只有当温度均匀时,包角的增大和减小才能发生真正的变化。在这个过程中,应该有一个喷水装置。众所周知,热板的位置、面纸的位置和立交桥的积纸量都是通过自动控制来实现的,因此有必要掌握控制值。当然,我们应该注意传送带的透气性。通常,透气性越好,误差越低。总之,上述几点应具有相应的控制值和范围。
综上所述,总结如下:横向S型弯曲和对角弯曲的原因及解决方案a.原纸水分不均匀,纸张力不均匀。b.原纸架手臂支架不平衡,导致预热缸包角纸张加热不一致。c.接纸机安装水平。解决方案:最适合校准原纸架手臂水平或接纸机水平,同时安装平衡辊。横向上翘的原因及解决方案:表面纸温度过高,与底纸温差过大,冷却后底纸收缩力大于表面纸收缩力。
解决方案:a.增加底纸的包角,提前收缩底纸。b.增加面纸的胶量。c.尽量减少低速运行。d.适当降低热板的蒸汽压力。e.减少面纸的包角。f.适当喷对面纸。横向反翘的原因及解决方案:底纸温度过高,与面纸温差过大,冷却后面纸收缩力大于底纸收缩力。(原理和解决方案与上翘相反)解决方案:a.增加面纸的包角,提前收缩面纸。b.增加底纸的胶量。c.尽量减少高速运行。d.适当增加热板的蒸汽压力。e.减少底纸的包角。f.适当的底部喷雾。
纵向翘曲的原因及解决方案面纸与糊机中单瓦的张力不一致。解决方案:调整面纸或天桥制动张力。
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