如何有效解决彩盒加工时的爆角、爆裂问题

在模具切割、粘接和包装的整个过程中，彩盒包装往往会引起爆角和爆裂问题，这往往会让许多印刷和包装公司感到困惑。接下来，让我们来看看的专业技术人员如何处理这个问题。

1.底部压印槽内有脏东西，导致模具切割时工作压力急剧增加。在制造过程中，这也是一个常见的原因，刀具的爆裂也是毁灭性的。它会使暗线整体破裂，造成商品损坏。

1.2跑步版，即模具切割版或底板跑位，使钢线落在压印槽外。这种原因导致爆裂聚集在同一方向。在暗线上，由于切割或压印刀与建筑木模板不密切配合，在工作压力下倾斜。

1.3钢丝厚度和压印底槽总宽度与纸张材料不匹配。根据模切加工工艺的规定，不同样品的纸张应采用不同样品的钢丝，底板应采用不同厚度的钢丝。如果不符合要求，很容易造成暗线爆裂。

2.模切加工工艺引起的爆裂。

2.1制作模切版时，钢丝部分处理错误或断线时留下毛边。如果在模切过程中有表面处理，如夏亚膜。模切时，钢丝上留下的毛边会损害表面塑料薄膜的抗压强度。商品成型时，塑料薄膜承受不了力，会引起爆裂。

2.2暗线处的菜刀钢丝有伤口和插座。因为连接不光滑，模切时会断裂。

2.3压线刀棉垫不合适时会发生压线爆裂，压线刀的变形和损坏也会导致压线爆裂。

2.4激光刀模上的刀与线匹配是否有效。特别是在设计方案中，没有考虑到纸张的厚度，刀与线在钢筋搭接上不能合理避免，在成型过程中产生干预，导致这里的承载力过于集中，导致爆裂。

3.原材料产品质量问题

3.1纸张含水量过低，纸张变脆。这种情况经常发生在冬季。由于冬季温度潮湿寒冷，空气中空气湿度低，会同时危害硬纸板的含水量，导致压线后硬纸板破裂。一般来说，纸张的含水量控制在原来的情况下（中间8%）；

3.2纸覆亚膜原料双拉伸PP膜有微小空缺，导致抗拉强度降低。亚洲薄膜是一种非常常用的纸表面处理方法，其关键原料是BOPP塑料薄膜，如果BOPP塑料薄膜在模切前损坏，BOPP塑料薄膜在模切后弯曲时不能承受爆裂。薄膜的爆裂只发生在塑料薄膜层，随着承载力点的增加，它会沿着爆裂的方向增加。底层的纸没有爆裂，这表明它与纸无关。如果薄膜没有破裂，纸薄膜无关，纸有什么问题。

3.3纸张是错误的。模切时，如果压印钢丝垂直于纸张化学纤维方向，破坏纸张化学纤维方向，则暗线容易弯曲，形成良好，视角小；如果压印钢丝平行于纸张化学纤维方向，则纸张垂直。如果不损坏，暗线不易弯曲，形成弧形，视角大，纸张表面支撑大，容易开裂。纸张的这种专一性对纸制品的模切伤害不大，只是形状不是很好，但不容易爆炸线，但对卡制品会有很大的伤害，如果解决不好，不仅形状不是很好，也很容易爆线，主要是平行面纸纹的暗线在不同部位爆线，而另一个方向不爆线。

3.4瓦楞纸配备过高。影响原纸抗破性和横环压强度的因素之一。如果纸张的抗折性过低，也很容易引起爆裂。

3.5模具使用时间过长。长期使用模具切割后，压线刀会松动，导致模具切割过程中压线刀弹起，导致硬纸板压线爆裂。由于皮垫的长期应用，皮垫不均匀，导致压线爆裂。纸箱厂家,纸箱价格,纸箱定制